品質管理あらゆる魅力に組み込まれます
6 段階の検査プロセスは、原材料から最終包装まで一貫した品質を保証します。すべてのステンレススチールチャームは、在庫に達する前に輸出基準を満たします。
6 段階品質ワークフロー
各チャームは出荷前に複数のチェックポイントを通過します
入荷原材料検査
生産開始前にステンレス鋼のグレード、厚さ、表面品質を確認します。
表面のポーランドチェック
ミラー仕上げ、ブラシの質感の一貫性、傷やピットがないことを確認します。
めっき品質チェック
金 / ローズゴールド層の厚さ、接着性、およびバッチ間の色の均一性を測定します。
石の設定検査
CZ / クリスタルアライメント、プリングセキュリティ、およびストレステスト中の石保持を確認します。
最終 AQL 検査
AQL 2.5 標準によるランダムサンプリングは、寸法精度と機能をチェックします。
包装検査
ラベリングの精度、保護包装の完全性、およびカートンの数量を確認します。
実験室試験基準
国際的な安全性と耐久性要件に準拠した第三者認証
ニッケルフリー認定
DMF は EU 規格に準拠し、敏感肌市場向けに安全です。
鉛フリーコンプライアンス
CPSIA と California Prop 65 に準拠した米国配布。
塩噴霧試験
48-1 時間の耐食性は湿気の気候で長寿を保証します。
色の一貫性
分光光度計の検査は、バッチ間の色精度を維持します。
クラスプ & ジャンプリングの強さ
引張試験は、繰り返し使用時の固定性を確認します。
詳細レベルの品質検証
当社の検査チームは10倍の倍率を用いて、肉眼では見えない表面の欠陥、めっきの不均一性、構造的欠陥を識別します。
魅力全体にわたって表面仕上げの均一性
めっきエッジカバレッジと接着強さ
石の座席の深さと prong の整列
ジャンプリングの閉鎖ギャップ公差 （ < 0.3mm ）
これがビジネスに意味するもの
品質管理は経費ではなく、ブランドの評判を保護します。
リターン数減少
出荷前の欠陥除去により、顧客の苦情や返金要求を削減します。
一貫した再注文品質
文書化された QC パラメータにより、すべての生産実行が承認されたサンプルに一致します。
エクスポート対応のドキュメント
試験証明書とコンプライアンスレポートは世界中の通関を簡素化します。
予防する共通の問題
倉庫に到着する前に問題を検知するプロアクティブ検査
めっき色分散
バッチ追跡と分光光度計検証は、注文全体でカラーの一貫性を維持します。
石の損失
プローン張力試験と超音波設定検査により、 CZ / 結晶の緩みを防止します。
表面傷
個々のポリバッグの包装と層状カートンのパッキングは、高研磨仕上げを保護します。
包装損傷
落下試験とコーナー補強は、出荷損害請求を削減します。
あなたの見積もりで QC 文書を要求します
価格設定とともにテスト証明書、検査レポート、コンプライアンス文書を受信します。生産に入る前に品質基準を見直します。
RFQを開始する見積依頼ノートに「 QC ドキュメント」を含める